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ハイノップめっきであれば、様々な材質、基材へめっきが可能です。

元来は、厚付けできてピンホールがない特色を生かし、レンズ金型など光学部品の金型へのめっきが多かったですが、

近年は、その用途は様々な分野に及んでいます。

例えば、光学部品の金型であれば断熱目的での焼結ジルコニアへのめっきが増えてきております。

金属でないセラミックスに金属であるめっきを、独自に開発したノウハウで、密着力がしっかりある状態でめっきできますので、

従来と同じように加工、成形しても、めっきが剥がれることはありません。

また、工作機械に用いられる各種のチャックにハイノップめっきで数百μｍのめっきを施し、そのめっきされた箇所を加工して精度を出して使用し、

汚れたり精度がなくなったら、厚めっきの箇所を再加工して、繰り返し使用しておられます。

（チャックテーブルの材質も、SUS、アルミ、セラミックスと様々な材質に対応しております）

さらにはアルミなどのへのめっきが容易であることから、ミラーや半導体製造装置の部品へのめっきも増えております。

アルミへのめっきは、めっき部が加工されると、めっきとの密着不良のため、めっきが割れたり剥がれたりするトラブルが多いですが、

ハイノップめっきであれば、そのようなことは起きません。

ハイノップめっきであれば

1. 1000㎛以上の超厚膜めっきが可能です。非球面レンズ・導光板・光学ミラーなど、多様な光学金型に対応してきたのはもちろん、その能力を生かし、チャックテーブルや半導体製造装置のアルミ部品など、様々な分野にめっきをしております。
2. ガラス・超硬・チタン・セラミックスなどの難めっき素材にも、密着性を維持したまま無欠陥厚膜めっきが可能です。
3. 全長2メートルのロール、対角60インチのプレートでもめっき可能です。
4. 少量からご注文をお受けします。数量は問いません。
5. 快削性を生かした高精度な加工が可能になります。
6. 密着性を生かし、アルミや銅系材料等の半導体製造装置部品への保護用めっきにも対応します。

※めっきに鏡面加工を施してあります。
共和産業では、独自の前処理技術により、アルミやセラミックスなどの難めっき素材にも、加工に耐えうる密着力を維持しながらの暑付け無電解ニッケルめっきが可能です。

焼結ジルコニアの手配から行います！！

支給された焼結ジルコニアにめっきするのはもちろん、弊社にて焼結ジルコニアを手配、加工し、

めっきした状態でお納めすることや、さらにはめっき後の加工まで行ってお納めすることも可能です。

ハイノップ加工サンプル Aです。

ハイノップ加工サンプル Bです。